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製作工程の流れ

01.デザイン・仕様の決定
バッジのデザイン、色、素材、留め具等を決めます。
02.原型製作
鉄の土台にバッジの形を彫り込んでいき、原型を作ります。通常♂と♀があります。
（15mm円程度のバッジの場合、約40mm円×40mmの円柱の土台）
彫り込んだ土台は強度を高めるために焼き入れされます。
この原盤をアームの先の芯でなぞりながら型を作ります。
実際に彫り込んでいるところです。
型ができあがりました。
デザインによって型もいろいろです。
03.地金取り
バッジの寸法に合わせて地金を裁断します。
これが地金です。真鍮で360×1200mmのサイズです。
04.型打ち
プレス機を用い、土台の上に裁断した地金を置き50～70tの力でプレスします。
プレス機に♂型を固定し、♀型の上に地金を置いてプレスします。
実際にプレスしたあとです。
05.抜き型製作
バッジの外寸に合わせて地金を抜くための型（♂と♀）を作成します。
通常は原型作成と並行して作成します。
06.打抜き
04.で型打ちしただけものは、模様（デザイン）の外側にチリがあるため、抜き型にはめ込んで打抜きます。打抜いた後が製品の形になります。
画面上が♂、下が♀の抜き型です。
07.マトメ
型打ちしただけものは、模様（デザイン）の外側にチリがあるため、抜き型にはめ込んで打抜きます。打抜いた後が製品の形になります。
手作業で丹念に行います。
七宝以外の場合
08.付属の取付
バッジ裏のピンやタイタックをハンダや銀ロウで取り付けます。
09.研ぎエポ
エポキシ系の透明樹脂に塗料を混ぜ、注射器などで色入れし90度くらいの温度で3時間程焼き上げます。その後研磨します。
七宝の場合
08.七宝入れ
ガラスの粉状のものを、色をいれる部分に小さじで盛り、700～800度で焼上げ、研磨して仕上げます。最後に酸により表面をきれいにします。
バッジに色を盛っているところです。
焼き上がったところです。
09.付属の取付
バッジ裏のピンやタイタックをハンダや銀ロウで取り付けます。
10.メッキ
表面加工…
【ホーニング（鉄粉を打付けツヤをだす）】
【バフ研磨（磨いてツヤを出す）】
【サテーナ（ヘア－ライン加工のこと、ツヤ消し）】
その後メッキ曹につけてメッキする。
細かいヤスリを回転させてみがきます。
薬剤を入れたメッキ曹。
薬剤を入れたメッキ曹。
完成です。
11.梱包
最後に１つずつ袋入れ、あるいはケース入れして出来上がりです。
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