01.デザイン・仕様の決定
バッジのデザイン、色、素材、留め具等を決めます。

02.原型製作
鉄の土台にバッジの形を彫り込んでいき、原型を作ります。通常♂と♀があります。 （15mm円程度のバッジの場合、約40mm円×40mmの円柱の土台） 彫り込んだ土台は強度を高めるために焼き入れされます。
	この原盤をアームの先の芯でなぞりながら型を作ります。
	実際に彫り込んでいるところです。
	型ができあがりました。
	デザインによって型もいろいろです。

03.地金取り
バッジの寸法に合わせて地金を裁断します。
	これが地金です。真鍮で360×1200mmのサイズです。

04.型打ち
プレス機を用い、土台の上に裁断した地金を置き50～70tの力でプレスします。
	プレス機に♂型を固定し、♀型の上に地金を置いてプレスします。
	実際にプレスしたあとです。

05.抜き型製作
バッジの外寸に合わせて地金を抜くための型（♂と♀）を作成します。 通常は原型作成と並行して作成します。

06.打抜き
04.で型打ちしただけものは、模様（デザイン）の外側にチリがあるため、抜き型にはめ込んで打抜きます。打抜いた後が製品の形になります。
	画面上が♂、下が♀の抜き型です。

07.マトメ
型打ちしただけものは、模様（デザイン）の外側にチリがあるため、抜き型にはめ込んで打抜きます。打抜いた後が製品の形になります。
	手作業で丹念に行います。

10.メッキ
表面加工… 【ホーニング（鉄粉を打付けツヤをだす）】 【バフ研磨（磨いてツヤを出す）】 【サテーナ（ヘア－ライン加工のこと、ツヤ消し）】 その後メッキ曹につけてメッキする。
	細かいヤスリを回転させてみがきます。
	薬剤を入れたメッキ曹。
	薬剤を入れたメッキ曹。
	完成です。

11.梱包
最後に１つずつ袋入れ、あるいはケース入れして出来上がりです。